是一种利用高速旋转的刀具将铝型材加工成特定形状和尺寸的设备。它具备高精度、高效率、高可加工性等特点，采用切割加工方式，主要工作部件包括刀具和工作平台。刀具在高速旋转的同时，通过悬臂式、立式、台式等不同方式进行切削，从而将铝型材加工成特定形状。其通常配备计算机控制系统，可以实现高精度、高效率的自动化加工。用户可以通过软件控制系统进行图形输入、编辑、设定刻划参数等操作，实现对加工过程的精确控制。广泛应用于铝型材加工、模具制造、工艺品加工等领域。

　　设备清洁：定期对精雕机进行清洁，包括机身、工作台、刀具库等部分。清洁时应使用柔软的布或专业清洁工具，避免使用含有化学物质的清洁剂，以防对设备造成腐蚀。

　　导轨和丝杠清理：清理导轨及导轨旁边的材料屑，以防止碎屑干扰导致机器工作过程中出现卡机现象。定期清理丝杠，防止丝杠上粘有异物，因为丝杠决定了机器的精度，并且在传动过程中也起重要作用。

　　定期润滑：每次使用完毕后，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，并定期（每周）对传动系统（X、Y、Z三轴）润滑加油。具体操作为：X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养；丝杆部分加高速黄油。

　　冬季操作：如果工作环境温度太低，丝杆、光杆（方形导轨或圆形导轨）部分应先用汽油进行冲洗清洁，然后加入机油，否则会造成机器传动部分阻力过大而导致机器错位。

　　检查与更换：定期检查刀具的磨损程度和完整性，及时更换磨损严重的刀具。存放刀具时要避免碰撞，同时保持刀具的干燥和清洁。

　　合理选用：根据铝型材的种类和加工要求，选择适合的刀具材料和几何角度，以提高加工效率和表面质量。

　　断电检查：必须切断电源，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，方可进行保养检查。定期清理工控箱内灰尘，检查接线端子螺丝是否松动，以保证电路安全、可靠使用。

　　电压稳定：注意输入电压必须达到标准。如果电压不稳，可以配备稳压器，确保设备的正常运转。

　　冷却水管理：保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水冷主轴电机出现缺水现象。定时更换冷却水，以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低，可以将水箱里面的水换成防冻液。

　　水位监控：注意水位，绝不可使水冷主轴电机出现缺水现象，使电机热量不能及时导出。

　　定期检验：定期对精雕机的精度进行检查，包括定位精度、重复定位精度等。如发现精度下降，应及时进行调整和维修。

　　模拟加工：在正式加工前，使用软件进行模拟加工，检查程序中是否存在碰撞或过切现象，确保实际加工过程安全。

　　防护装置：确保设备的安全防护装置完好有效，如防护罩、急停按钮等。在操作设备时，严格遵守设备安全操作规则，以避免发生意外事故。

　　紧急停机：在加工过程中如遇紧急情况，应立即使用紧急停机按钮，避免发生事故。