以为钢铁加工行业都是“又大又笨重”？那你就错了。日前，北京青年报记者跟随“高质量发展调研行”北京主题采访活动深入北京精雕科技集团进行调研发现，其自主研发设计的精密数控机床已达到国际先进水平，其中精雕五轴高速加工中心可胜任微米级精度的加工需求，可“精雕细刻”打造精品。

　　在鸡蛋上精雕细刻“天坛祈年殿”“绿水青山门头沟”等图案或者字样；打造“方的方圆的圆”、薄厚均匀浑然一体的玉壶；在笔尖上雕出琴弦宽度只有0.05毫米的五种乐器……在北京精雕集团展示区，一个个由精雕五轴高速加工中心加工出来的精品让参观者叹为观止。

　　成立于1994年的北京精雕科技集团是一家专注于精密数控机床研发、生产和销售的民营高科技企业。刚刚提到的精雕五轴高速加工中心是精密数控机床的一种。“提到机床，大家往往感觉非常陌生。但实际上，它和我们的生活密切相关，衣食住行使用的产品都离不开它。比如我们每天都使用的手机，生产手机零部件的模具是用机床加工的；我们厨房使用的电器多数都是用模具制造出来的，而模具零件正是由这些高精度数控机床加工而来。这些都离不开机床。”中关村精雕智造科技创新中心副总经理杨锰介绍。

　　加工不难，难在精度。在展示区，北京精雕集团党委副书记徐芝兰展示了一组凹凸件，两个独立的零件，轻轻一扣就融为一体，严丝合缝、浑然一体。“这就是我们使用精雕五轴高速加工中心加工出来的产品，其关键技术是五轴。日常大家能看到的是三维空间，从三轴变成五轴，难度是指数级的。通过这项技术，我们加工的产品精度可达到微米级。”徐芝兰说。

　　高精尖技术背后是持续不断地技术投入。从大国制造到大国智造，技术是核心因素。据介绍，自成立以来，北京精雕一贯重视基础研发及技术创新，具备扎实的研发基础，在机、电、软三方面具有良好的技术攻关实力，拥有技术和产品研发人员900余人，占公司总人数超21%；其中，硕士以上学历人员占比近30%，研发方向涵盖工业软件、数控系统、产品设计、制造技术、应用研究等多个领域。近五年累计研发投入超9亿元，研发投入占营业收入的比例超过8%。

　　深耕数控机床行业近三十载，北京精雕已全面掌握了CAD/CAM软件、数控系统、机械主机、电主轴等数控机床的核心技术和功能部件自主可控，已形成机床产品研发、精密部件研发、数控系统研发、制造技术研发、专业软件研发的完整研发体系。上文提到的精雕五轴高速加工中心为北京精雕旗舰产品，其核心技术和核心部件全部由精雕自主研发和生产。

　　由于可胜任微米级精度的加工需求，精雕五轴高速加工中心被广泛应用至精密和超精密加工、精密模具加工、精密磨削加工、金属零件批量加工等多个领域。经过近十年的研发迭代，精雕高速加工中心已形成3个大类、25个品种的系列产品。

　　北京精雕投入大量资金修建了一系列全新的数控机床工程测试用实验室，这些全新的数控机床工程测试用实验室已全部投入使用，并已在研发工作中起到了重要作用。

　　目前，北京精雕配备有上万平方米的数控机床工程测试实验室，包括机床性能测试实验室、步入式温湿度室等多个测试实验室，并配置了低温调温调湿试验箱、磁滞测功机、主轴动态分析仪等相关实验用测试仪器和设备。技术开发仪器设备原值超9400万元，使北京精雕的研发实验能力上了新的台阶。

　　除此之外，北京精雕还做了大量的信息化和自动化工作来提升机床本身的制造效率和品质，建设了高端数控机床零部件生产智能化车间，实现了从设计、制造到仓储物流的全生命周期的信息化和自动化管理。